應(yīng)用場景
光伏組件結(jié)構(gòu)
背板應(yīng)用
中聚共擠背板是一款采用先進共擠工藝生產(chǎn)的光伏背板，該背板無層間脫層風(fēng)險。背板外層采用了具有優(yōu)異耐候性能的改性高分子材料，具有極好的耐水解防開裂性能、極佳的水汽阻隔性能和更優(yōu)的耐磨性能；內(nèi)層是改性聚烯烴粘結(jié)層，與封裝膠膜具有很好的相容性，改善了與封裝膠膜的粘結(jié)力，同時提高了背板整體的光學(xué)反射率。
中聚共擠背板能夠顯著提高光伏組件戶外可靠性，適用于各種氣候類型的應(yīng)用場景，確保光伏電站的高投資回報。
膠膜應(yīng)用
中聚致力于成為一個系統(tǒng)方案提供商。目前擁有全品類的基礎(chǔ)規(guī)格和針對N型產(chǎn)品開發(fā)的系列特色規(guī)格。 例如，針對單玻TOPCon正面的POE。常規(guī)POE在DH1000后的功率衰減基本上是5%左右，中聚TJ400（GN）在耐濕熱老化上性能顯著提升，DH1000后的衰減平均在3%左右（圖5）。它的抗PID性能也維持在一個比較優(yōu)秀的水準(zhǔn)，按照老標(biāo)準(zhǔn)，不做光恢復(fù)，PID192的衰減也只有1.3%左右。 |
圖5：單玻TOPCon老化測試（膠膜組合：正面POE；背面白色EVA） |
圖6：POE膠膜對玻璃的剝離強度 | 值得一提的是，它的硫化曲線和層壓工藝與常規(guī)POE基本保持一致，可以無縫切入目前的加工流程; 同時，它不必區(qū)分AB面，層壓鋪設(shè)的時候，無需特意控制某一面對著電池片 再有，中聚改善了膠膜與各界面的粘結(jié)問題。 還是以POE膠膜為例，常規(guī)膠膜與玻璃的初始剝離力在130-150N/cm，PCT48小時加速老化后一般降低到60-80N/cm; 中聚TJ400(GN)初始剝離力可以達到250N/cm以上，老化后的剝離力接近常規(guī)膠膜初始剝離力水平(圖6)。 |
| 對背板和電池片的剝離力提高也是類似。前文提到，異質(zhì)結(jié)電池片的導(dǎo)電氧化物層與常規(guī)膠膜的剝離力比較低，從圖7可以看到，常規(guī)膠膜的初始剝離力只有30左右，PCT48小時后下降到20左右，而TJ400(GN)對剝離力大概有50%的提升，老化后仍然有30左右。 |
圖7：POE膠膜對HJT電池片的剝離強度 |
圖8：中聚TJ400(GN)對PERC電池片的剝離測試 |
圖9：中聚共擠POE膠膜J400X的剝離測試 |
對于常規(guī)電池片，像PERC和TOPCon，它的表現(xiàn)就更彪悍了，從圖8的剝離測試結(jié)果可以看到，電池表面與膠膜并沒有脫層，倒是電池本身被破壞掉了，這證明膠膜與電池片已經(jīng)合為一體了。
EPE類型的膠膜結(jié)合了EVA的易加工性和POE的耐用性，但因為EVA和POE之間的粘結(jié)力不太好，時常會有E/P間脫層的現(xiàn)象發(fā)生，尤其是在濕熱老化后。 中聚解決了E/P間的粘結(jié)問題。圖9展示的是中聚共擠POE膠膜對玻璃的剝離力測試。因為與玻璃的剝離力很高，膠膜自身發(fā)生了撕裂，最終與背板脫層。這里可以看到，膠膜內(nèi)部沒有明顯分層，發(fā)生的均是絲狀撕裂，這表明E層和P層在界面處產(chǎn)生了足夠的分子互穿和鏈纏結(jié)，也可以認為界面處兩相已經(jīng)合為一體了。
中聚膠膜特點
綜上，中聚有效地提高了組件的耐濕熱性能，并且顯著改善了膠膜在各界面上的粘結(jié)問題，無論是膠膜內(nèi)部的，還是外部的。